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        1. 管道安裝

          厚板卷圓加工,厚板卷制加工

          2021-03-13 14:56:41

          厚板卷制及組對新工藝,具體包括如下步驟:

          1)下料:根據尺寸要求、采用程序控制數控火焰切割機下出卷制每段筒節的扇形鋼板板材,下料尺寸偏差長(cháng)度方向誤差為0~1.5mm、板寬之差≤1.5mm、對角線(xiàn)之差≤2.5mm。

          2)開(kāi)坡口:開(kāi)出板材的縱縫與環(huán)縫對接坡口,采用磨光機打磨坡口邊緣,并清理坡口附近30mm范圍內的雜物。

          3)預彎:將預先設計好的彎曲模型送入四輥卷板機上下兩輥之間,并采用支撐將彎曲模型固定于兩個(gè)側輥上方,將需預彎的板材的一端送入卷板機并放置于彎曲模型上,下壓上輥使板材產(chǎn)生塑性變形,再對板材的另一端進(jìn)行預彎,將板材的兩端均預彎到設定的曲率半徑。

          4)對中:將預彎好的板材送入四輥卷板機,用石筆標記出板材縱向中心線(xiàn),確保板材母線(xiàn)與滾筒軸向中心線(xiàn)保持嚴格平行,平行度1mm以?xún)取?/span>

          5)卷圓:采用小口減速法,在板材小口端送料處加一摩擦減速裝置,板材小口端在送料的同時(shí)、板材所受的阻力增加,使板材在卷制的過(guò)程中卷板機的上輥與板材的素線(xiàn)基本重合。卷圓工序前需對板材表面進(jìn)行清理,清除板材表面的氧化皮;在卷圓工序進(jìn)行時(shí),應該不斷用氣槍吹掃氧化物,以確保坡口及其兩側30mm以?xún)葻o(wú)雜物。

          6)定位焊:通過(guò)拉緊工裝調節對接縫的間距,用筒卷圓樣板驗證卷制椎體的曲率半徑,若未達到工藝要求,重復預彎步驟;在正式焊接前進(jìn)行點(diǎn)焊定位,焊接參數為:每隔300mm設置一個(gè)定位焊點(diǎn),每段定位焊焊長(cháng)≥50mm,焊高3mm,使用二氧化碳氣體保護焊,焊絲采用e501t-1,焊接電流200a-260a,電壓28v-33v,焊接速度250mm/min-260mm/min。

          7)縱縫焊接:先在塔架筒節內部進(jìn)行埋弧焊接,焊至蓋面后在筒節外側采用碳弧氣刨清根,并用磨光機打磨清根后的滲碳層與溶渣,接著(zhù)進(jìn)行蓋面焊接,監測ut合格,焊接參數:焊絲選用h10mn2、埋弧焊劑選用sj101,內部焊接電流650a-740a、電壓29v-33v、焊接速度25m/h-32m/h,外部焊接電流700a-750a、電壓33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h。

          8)翻身與回圓:將錐塔架筒節翻身以抵消微變形,并經(jīng)加載、滾圓、卸載三個(gè)步驟回圓,使板材在卷板機輥筒的矯正曲率滾回圓1至2圈,以達到規定的曲率半徑位置。

          9)縱縫無(wú)損檢測:對焊縫進(jìn)行ut超聲波無(wú)損檢測,檢測有焊接缺陷的按工藝進(jìn)行返修,直至檢測合格。

          10)環(huán)縫組對:將筒節與筒節的環(huán)縫組裝到位、二者的坡口相接。

          11)環(huán)縫焊接:先在筒內進(jìn)行埋弧焊接,焊至蓋面則內側施焊完成,再在筒節外側采用碳弧氣刨清根,并用磨光機打磨清根后塔架表面的滲碳層與溶渣,直至焊縫表面露出金屬光澤,再對蓋面進(jìn)行埋弧焊接,蓋面焊接完成后,施焊結束;具體焊接參數:內部采用焊絲h10mn2、焊劑sj101、電流650a-750a、電壓29v-33v、焊接速度25m/h-32m/h,外部采用焊絲h10mn2、焊劑sj101、電流700a-750a、電壓33v-36v、焊接速度25m/h-32m/h。

          12)環(huán)縫無(wú)損檢測。環(huán)縫與縱縫焊接等級均需符合現行國家標準《承壓設備無(wú)損檢測》nb/t47013.3ⅰ級合格。

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